反应釜体的缺陷和修补

搅拌反应釜与腐蚀介质长期的接触，均产生腐蚀、点腐蚀及碱脆等常见故障，我们现在除了对整体设备的定期更换外，对常见的局部缺陷采取必要的措施加以修补。

钢制搅拌反应釜体的修补

非穿透点的腐蚀

非穿透的（或深度不超过壁厚的0.4%）不深的裂缝，在补焊前作单面清理铲边，把边铲成50-60度的角。较长的焊缝因采用逐步退焊、分段补焊方法。补焊时容易产生刚性，要采取减低焊接效应的措施。

     壳体局部腐蚀采用电弧堆焊法修补，腐蚀面积较大，用补贴法，一般在被腐蚀部位补焊一块玉母材材质相同的板材保护起来

穿透的窄裂缝（或小孔）

穿透的窄裂缝也可采用补焊的方法。修正裂缝，应保证焊缝的几何形状符合截面的厚度。壳体厚度在12到15mm范围内开v型焊缝，厚度大于12到15mm时开x型焊缝。用优质的电焊条惊醒外补焊，焊条的成分要与本体金属的成分与金相结构相同。

裂缝长度小于100mm时，一般一次焊完，裂缝较长时，用逐段焊完法。从裂缝两端向中间焊，不要画圆弧，并采用多层焊接。

穿透的宽裂缝

采用挖补法，用电气焊把有缺陷的金属割下来，往切口处补焊一块与母材相同的钢板。补焊上的补片与本体表面平齐，无搭接部分，并且预先将补片压弯，器曲率半径预备修理壳体表面的半径一样，一块补片的面积不应超过被修理设备表面积的1/3。

不锈钢衬里的修补

带衬里的反应釜容易产生鼓包，其主要原因是衬里漏气，气体介质进入夹层中间，压力平衡是不会鼓包，当腹部压力迅速放掉而夹层压力瞬间放不出去，使衬里手外压，当超过允许值时而鼓包。

压力修补法

先找出泄露出，并按要求将漏出修好。主体壳上钻直径为8到12mm的小孔，使夹套气体能均匀缓慢畅通无阻的放出；充水升压，但要均匀缓慢进行，起压时间从升压到结束，不能少于半小时，充水升压时最高压力不应超过壳体屈服点的90%；没有完全复原的部位要用锤轻击一步修复。

机械修补法

对于变形面积不大的壳体可采用机械顶压的办法修复，一般使用压膜，丝杠，螺纹，连杆，等部件组成的定压工具，校正前先检查凹陷和突出的处是否有裂纹，若检查结过良好那么在热状态下校正为合理，经验表明，在校正后的突出面积上敷焊一层碳素钢。

奥氏体不锈钢衬里缺陷的补焊

在化工生产中，不锈钢衬里设备经常出现大深度的局部腐蚀，点蚀等缺陷，一般采用电弧补焊地方法修复。

首先确定缺陷的性质和部位，对于裂纹，点腐蚀缺陷要用砂轮将缺陷口处打磨好坡口，破口的深度以能焊透为标准；对拒不大深度腐蚀可采用风铲或电弧切割挖掉，补上相同材质相同形状的钢板。

焊补工艺：用直接电流反诘法，在能焊透的前提下，尽量选用较小电流，以利于减少母材的融化。为了防止工件局部过热引起的局部扩张及工件变形应采用短焊、快速焊、窄道焊，多道焊等。焊接时不要做横向摆动，层间温度不宜大于60度，在每次熄弧后对焊缝进行敲击，防止产生热应力裂纹。

在腐蚀介质接触的焊缝放在最后焊，可有效的防止晶间腐蚀。

搪玻璃设备的修补

耐腐蚀金属材料填充法

     搪玻璃衬里表面发现有微孔时，可用耐腐蚀金属加工成螺栓，用聚四氟乙烯做垫片直接拧紧，固定在壳体上

     如果玻璃衬里表面损坏较大时，选用不同耐金属制成一定形状垫片，中间垫聚四氟乙烯片，然后在同种金属加工成螺栓把紧，。

无机涂料修补法

      先将已经腐蚀的部位表面清理干净，用15%-20%的硫酸除锈，再用10%的苛性钠中和，水冲洗擦干，再用热空气吹干，按以下比例涂覆：辉绿岩粉100；硅氟酸钠5；水玻璃95；涂覆后缓慢加热，全部固化后即可。