今天要在这里跟大家分享一下关于真空捏合机如何预防液压系统温度升高的问题：

真空捏合机液压系统油温及元件表面温度升高是一个比较普遍的问题，但是大家若是稍不注意就会发生温升过高，而温升过高就会对PLC捏合机的使用造成一定的影响，下面来看看捏合机温升异常的主要原因有哪些：

1. 因使用引起的温升过高。环境温度高，水冷条件差，油的粘度太高或太低，调节的功率太高，液压系统混入异物引起堵塞等，也会引起油温升高。液压泵内因油污染等原因吸不上油引起平摩擦，会使泵内产生高温，并传递到液压泵的表面。电磁阀没有吸到位，使电流增大，引起电磁铁发热严重，并烧坏电磁铁。

2. 因设计不当引起的温升过高。油箱容量太小，散热面积不够；系统中没有卸荷回路，在停止工作时液压泵仍在高压溢流；油管太细太长，弯曲过多；或者液压元件选择不当，使压力损失太大等。有些是属于制造上的问题，例如元件加工装配精度不高，相对运动件间摩擦发热过多；或者泄漏严重，容积损失太大等。

3.液压元件磨损或系统存在泄漏口引起的温升过高。当液压泵磨损，有大量的泄漏油从排油腔流回吸油腔，引起节流发热，元件的情形与此相似。如果捏合机液压系统中存在意外泄漏口，造成节流发热也会使油温急剧升高。

真空捏合机若是存在以上形式的温升异常，大家就要注意了，一定要及时的停机检查并查明原因及时解决，以免对真空捏合机造成更大影响，防碍后续的相应工作。